Industrie Plastique
TS Process & Équipements accompagne les plasturgistes et les moulistes dans la fabrication, l’entretien des outillages et la finition des pièces. Le nettoyage laser et les ultrasons permettent d’éliminer les dépôts présents sur les moules, tandis que le sablage intervient dans la préparation et la finition de leurs surfaces. Nos solutions laser couvrent également le décapage sélectif des peintures et métallisations, la gravure et la modification des surfaces, la découpe des carottes d’injection, des pièces peintes et des éléments de grand format, ainsi que le soudage des thermoplastiques par transmission.
Pour un fabricant de pièces plastiques et d’afficheurs, une cellule laser automatisée a été conçue pour remplacer le fraisage mécanique des carottes d’injection. Directement intégrée à la presse, elle associe un système trois axes, un laser LASTIC de 80 W et un contrôle du positionnement par caméra. Le programme est sélectionné automatiquement selon la pièce et son outillage, permettant de passer d’une référence à l’autre par changement de gabarit. L’objectif est de réduire les rebuts, les poussières et les déchets fins, tout en préservant les zones optiques et en maintenant une précision répétable de ±0,2 mm.
Pour un équipementier automobile, une cellule associant deux robots et deux lasers CO₂ automatise la finition de panneaux de porte après surmoulage. Une première opération découpe le film sur le pourtour, puis un laser à focalisation dynamique réalise les ouvertures de fixation et les passages fonctionnels, avec une cadence annoncée de 34 trous en 8,2 secondes. Une aspiration adaptée collecte les fumées et les résidus collants. Cette automatisation a permis de réduire les besoins en opérations manuelles et de passer d’une organisation en trois équipes à deux équipes.
Pour un fabricant de projecteurs automobiles, une cellule robotisée automatise le soudage de pièces plastiques afin d’assurer leur assemblage hermétique. Le système associe un robot six axes, un laser LASCAM Weld de 980 nm, une caméra et un pyromètre pour surveiller le procédé en temps réel. Le programme de soudage est sélectionné automatiquement selon le produit et son outillage. Cette solution intègre une évaluation de la qualité en ligne et a permis une accélération annoncée du procédé de 37 %.
En plasturgie, les résidus de polymères, les graisses et les agents de démoulage peuvent encrasser les moules et altérer la qualité des pièces. TS Process propose des bacs à ultrasons associant la cavitation à une chimie adaptée pour décoller ces dépôts, notamment dans les empreintes, les évents et les zones difficiles d’accès. Les moules et les inserts démontés sont immergés, puis rincés et séchés avant leur remise en service.
Pour un fabricant de projecteurs automobiles, une cellule automatisée retire localement la couche métallique sur des pièces aux surfaces complexes. Un laser LASCAM de 70 W, associé à une tête de balayage et à un positionnement par caméra, traite 98 segments distincts, avec un objectif de précision répétable de ±0,15 mm. Le procédé est adapté pour préserver le support et les caractéristiques optiques requises. Un contrôle par caméra utilisant le deep leaning inspecte chaque pièce après traitement afin de vérifier la conformité des zones démétallisées.
Pour un fabricant de pièces plastiques et d’afficheurs automobiles, une cellule automatisée réalise la gravure sélective de revêtements multicouches destinés à des panneaux intelligents. Elle associe un système six axes, un laser et un positionnement par caméra, avec un objectif de précision répétable de ±0,05 mm. Le programme est sélectionné automatiquement selon le produit, permettant de traiter différents sous-ensembles par changement de gabarit. Un contrôle optique en ligne accompagne le procédé pour limiter les rebuts, préserver les zones optiques et obtenir des contours nets.