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Lignes de lavage multicuves et tunnels

Dégraisser, rincer, préparer les surfaces et sécher les pièces : lorsque plusieurs opérations doivent s’enchaîner, le choix de l’installation est essentiel pour concilier qualité de nettoyage et productivité.

Multicuves KOMBI : un procédé construit étape par étape

Les installations KOMBI associent plusieurs cuves et postes de traitement pour réaliser une succession d’opérations adaptées à votre application. Leur conception modulaire permet de composer une ligne intégrant lavage, rinçage et séchage, avec des équipements spécifiques à chaque étape.


Selon la configuration, elles peuvent comprendre :

  • un prélavage par immersion ou aspersion ;

  • des cuves de dégraissage avec ultrasons ou action hydrocinétique, éventuellement sous vide ;

  • plusieurs étapes de rinçage, notamment à l’eau déminéralisée ;

  • un séchage à air chaud, sous vide ou à basse température par condensation.


Des dispositifs de rotation ou d’agitation des pièces, des systèmes d’aspiration et une gestion entièrement automatisée peuvent compléter l’installation.


Une solution modulaire pour les procédés nécessitant plusieurs bains successifs et un nettoyage de précision.



Tunnels TL / Quadrasonic : le lavage au rythme de votre production

Les tunnels TL / Quadrasonic assurent le nettoyage des pièces pendant leur progression à travers les différentes zones de traitement. Ils conviennent au lavage entre deux opérations de fabrication comme au nettoyage final avant assemblage ou expédition.

Le convoyage peut être réalisé par chaînes, rouleaux ou tapis, avec une avance continue ou pas à pas. La configuration est définie selon la géométrie des pièces, la cadence et l’espace disponible.


Les installations peuvent intégrer :

  • des dispositifs de centrage des pièces ;

  • des jets ciblés jusqu’à 40 bar ;

  • des postes de soufflage ;

  • des manipulateurs de chargement et de déchargement ;

  • des zones d’accumulation pour gérer le flux de production.


Le séchage est adapté aux matériaux et au résultat attendu : air chaud recyclé, air froid forcé ou basse température avec condensation de l’humidité.


Une solution pour automatiser le lavage en ligne et limiter les manutentions entre les opérations.



Intégrer les traitements complémentaires

Au-delà du nettoyage, les lignes KOMBI peuvent intégrer des étapes de décapage, passivation, phosphatation, application d’un produit de protection ou huilage.

Ces possibilités permettent de regrouper plusieurs opérations dans une même installation, notamment pour la préparation des surfaces avant peinture ou dépôt PVD. La succession des étapes est définie en fonction du matériau, de l’état initial des pièces et du traitement suivant.



Construisons votre ligne de lavage

Dimensions des pièces, matériaux, salissures, niveau de propreté, cadence et contraintes d’implantation : nous étudions votre besoin pour définir une installation cohérente avec votre production.

Parlez-nous de votre projet de lavage ou de préparation de surface.

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