Nettoyage et dégraissage au solvant

Pour les procédés en phase vapeur des gammes FLUO et FLUOMATIC, nous proposons les fluides CALDENE, avec une formulation sélectionnée et validée selon la machine et l’application. Les installations NYX utilisent quant à elles des alcools modifiés ou des hydrocarbures de classe AIII.

CALDENE : des fluides pour le dégraissage en phase vapeur

La gamme CALDENE, proposée par Inustry, comprend des fluides destinés au nettoyage, au départiculage, au rinçage et au séchage des composants.

Selon la formulation retenue, elle permet d’éliminer différents contaminants :

• huiles et graisses ;

• pâtes à polir ;

• particules ;

• crèmes à braser et flux de soudure ;

• résidus ioniques sur cartes électroniques.

Les fluides CALDENE présentent une bonne stabilité chimique et thermique ainsi qu’une large compatibilité avec les métaux, les plastiques et les élastomères. La gamme est notamment utilisée dans l’aéronautique, le spatial, le médical, l’électronique, l’optique et l’horlogerie.

FLUO : le dégraissage avec manutention manuelle

Les machines FLUO proposent une solution simple d’utilisation pour le nettoyage de composants industriels avec des solvants azéotropiques à faible point d’ébullition, permettant un séchage rapide.

Le procédé associe :

• une cuve de dégraissage par immersion avec ultrasons ;

• une zone de dégraissage en phase vapeur ;

• un système de refroidissement pour condenser les vapeurs ;

• une distillation continue du solvant avec séparation de l’eau.

Un automate contrôle les températures, les niveaux de solvant et les paramètres du procédé.

Une solution pour les applications privilégiant une manutention manuelle et un enchaînement rapide du dégraissage et du séchage.

FLUOMATIC : le nettoyage au solvant automatisé

Les installations FLUOMATIC associent solvants à faible point d’ébullition, ultrasons et automatisation pour répondre aux besoins de nettoyage répétitifs. Elles sont adaptées aux pièces présentant des géométries complexes, des trous borgnes ou des passages capillaires.

La gamme comprend des configurations à une, deux ou trois cuves, avec des volumes de traitement de 10 à 1 000 litres.

Selon le besoin, l’installation peut intégrer :

• le chargement et le déchargement automatiques des paniers ;

• la gestion automatisée des couvercles ;

• la distillation du solvant ;

• le remplissage et l’appoint automatiques.

La condensation des vapeurs et les couvercles contribuent à limiter les émissions de solvant. Le traitement de plusieurs paniers par cycle permet d’adapter la capacité aux volumes de production.

Une solution pour automatiser les opérations de nettoyage et réduire les interventions manuelles.

NYX : le dégraissage et le séchage sous vide

Les machines monochambres NYX fonctionnent avec des alcools modifiés ou des hydrocarbures de classe AIII. Le traitement sous vide permet le dégraissage et le séchage de composants complexes, notamment en présence de trous borgnes et de passages étroits.

Selon la configuration, elles peuvent recevoir :

• des ultrasons pour compléter l’action du solvant ;

• une étape d’application d’un produit de protection ;

• un chargement et un déchargement automatisés ;

• des zones d’accumulation des paniers en entrée et en sortie.

La condensation du solvant en circuit fermé contribue à limiter les émissions. Un ou plusieurs paniers peuvent être traités par cycle, selon le dimensionnement de la machine.

Une solution pour réunir nettoyage de précision et séchage sous vide dans une seule chambre de traitement.

Définissons votre solution de dégraissage

Vous souhaitez nettoyer de petites pièces, traiter des composants complexes ou automatiser votre dégraissage ? Nous vous accompagnons dans le choix de l’installation et du procédé adaptés à votre production.

Parlez-nous de vos pièces et de vos exigences de propreté.