Imprégnation, huilage et protection des pièces

GEMINI TK : l’imprégnation des stators et bobinages par trickling

Les systèmes GEMINI TK appliquent une résine d’imprégnation goutte à goutte sur une pièce en rotation, à température contrôlée. Ce procédé favorise la pénétration de la résine dans les encoches du stator et entre les fils de cuivre.

Le cycle associe notamment :

• le préchauffage du composant ;

• l’application contrôlée de la résine ;

• la polymérisation ;

• l’application d’un gel de protection pour le scellement des soudures, selon le procédé.

Les paramètres sont pilotés par automate. L’équipement peut être configuré comme un poste de traitement ou intégré dans une ligne avec manutention robotisée.

Une solution pour l’imprégnation des composants électriques, contribuant à leur isolation et à leur protection mécanique.

GEMINI SV : l’imprégnation sous vide des porosités et espaces internes

Les installations GEMINI SV utilisent le vide pour évacuer l’air et favoriser la pénétration de la résine dans les porosités, les passages capillaires et les espaces difficiles d’accès.

Elles peuvent traiter des composants métalliques, des moteurs électriques et certains éléments composites en fibres de carbone ou synthétiques.

Le niveau de vide et les phases de traitement sont pilotés par automate. Selon l’application, l’installation peut intégrer des étapes de prétraitement, de polymérisation et d’élimination des résidus.

Une solution pour combler les porosités et imprégner les zones internes, avec un procédé adapté aux exigences de protection ou d’étanchéité.

OS : l’huilage par pulvérisation des petites pièces

Les systèmes OS appliquent un liquide protecteur par pulvérisation, notamment sur des pièces de petites dimensions. Ils peuvent être utilisés directement à proximité de la machine de production.

Les rampes de pulvérisation assurent l’application du produit, tandis que le soufflage contribue à retirer l’excédent et à limiter les égouttures.

Une solution pour appliquer une protection huileuse sur les petites pièces à l’issue de leur fabrication.

OC : l’huilage par immersion avec centrifugation

Les installations OC immergent les pièces dans une huile de protection, puis réalisent une centrifugation pour retirer l’excédent et répartir le film sur les surfaces.

Le cycle comprend quatre étapes :

• chargement des pièces ;

• immersion dans le produit protecteur ;

• centrifugation ;

• déchargement.

Le chargement et le déchargement peuvent être réalisés par un opérateur ou automatisés, avec des postes distincts selon la configuration.

Une solution pour protéger les pièces sensibles à l’oxydation tout en maîtrisant la quantité d’huile résiduelle.

Dewatering : éliminer l’eau résiduelle après lavage

Le dewatering consiste à déplacer l’eau présente sur les surfaces à l’aide d’un fluide spécifique. Après un lavage aqueux, il permet d’éliminer l’humidité résiduelle et, avec un produit adapté, de déposer un film protecteur contre la corrosion.

Les cuves peuvent être utilisées comme équipements autonomes ou intégrées au procédé de nettoyage. La vitesse d’immersion et de remontée des pièces est contrôlée pour favoriser l’égouttage et limiter l’entraînement de liquide.

Une solution pour associer élimination de l’eau et protection antirouille en sortie de lavage.

Définissons votre procédé de protection

Vous souhaitez imprégner des composants, améliorer leur étanchéité ou les protéger contre la corrosion après nettoyage ? Nous vous accompagnons dans le choix de l’équipement, du produit de traitement et des paramètres adaptés à votre application.

Parlez-nous de vos pièces et de la protection recherchée.