Ébavurage et nettoyage haute pression
Après usinage, des bavures, copeaux et particules peuvent subsister dans les perçages, les canaux internes et les intersections de trous. Leur présence peut compromettre le fonctionnement des composants et la propreté des ensembles lors du montage.
Trois architectures pour l’ébavurage et le nettoyage haute pression
Les systèmes TITAN, MERCURY et SATURN permettent d’éliminer les bavures peu adhérentes et les copeaux retenus dans les zones difficiles d’accès. Selon l’application, leur pression de travail peut atteindre 1 000 bar, pour traiter notamment l’aluminium, l’acier et la fonte.
TITAN : le robot déplace les buses
Les pièces sont maintenues sur des palettes par des dispositifs de bridage pneumatiques. L’unité de traitement haute pression est montée au poignet d’un ou plusieurs robots, qui orientent les buses selon une séquence programmée.
Cette architecture permet de diriger les jets vers les perçages, les intersections et les surfaces à nettoyer, tout en maintenant la pièce en position pendant le traitement.
Une solution pour réaliser un nettoyage ciblé grâce au déplacement robotisé des buses.
MERCURY : le robot déplace les pièces
Les robots saisissent les pièces et les présentent devant des buses haute pression fixes. Les mouvements programmés permettent d’orienter successivement les différentes zones à traiter face aux jets.
Ce principe de manutention permet également d’intégrer des étapes de lavage par immersion, avec action hydrocinétique ou ultrasons.
Une solution pour combiner nettoyage haute pression et traitements complémentaires, avec manipulation robotisée des pièces.
SATURN : des pièces bridées et un chargement automatisé
Les pièces sont maintenues dans des mandrins de serrage spécifiques et traitées par des ensembles tournants équipés de buses haute pression résistantes à l’usure.
L’intégration d’un robot de type SCARA pour le chargement et le déchargement permet d’automatiser la manutention et de répondre aux besoins de productivité élevés.
Une solution pour enchaîner les cycles de traitement avec un maintien précis des pièces et une manutention automatisée.
Les trois gammes peuvent être configurées avec une table rotative ou un tunnel à avance pas à pas. Le choix dépend de la géométrie des pièces, des possibilités de préhension, des zones à atteindre et de la cadence recherchée.
